一（yī）、無錫鈑金加工（gōng）概述
　　鈑金加（jiā）工是鈑金技術職員（yuán）需要（yào）把握的樞紐技術，也是鈑金製品成形的重要工序（xù）。鈑金加工是包括傳統的切割下料、衝裁（cái）加工、彎壓成形等方法（fǎ）及工藝參數，又（yòu）包括各種冷衝壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理（lǐ）及操（cāo）縱方法，還包括新衝壓技術及（jí）新工藝。零件（jiàn）金屬板材加工就叫鈑金加工。
　　金屬板材加工就叫鈑金加（jiā）工。具體譬如利用板材製作（zuò）煙囪（cōng）、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥形等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄（báo）板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸（shēn）等手段來加工的零件（jiàn），一個大體的定義（yì）就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件（jiàn）等。

　　二、鈑金加工注意事（shì）項
　　1．展開方（fāng）式要合，要便利節省材料及加（jiā）工性
　　2．合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）
　　3．合理考慮公差（chà）外形尺寸：負差走到底（dǐ），正差走一半（bàn）；孔形尺寸：正差走（zǒu）到底，負差（chà）走一（yī）半。
　　4．毛刺方向
　　5．抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖
　　6．核對材質，板厚，以板厚公差
　　7．特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開
　　8．有易出錯（相（xiàng）似不對稱）的（de）地方應重點提示
　　9．尺寸較多的地方要加放大圖
　　10．需噴塗保護地方須表示
　　三、鈑金加工的工藝流程
　　根據鈑金件結構（gòu）的差異，工藝流（liú）程可各不（bú）相同，但總的不超過以下幾點（diǎn）。
　　1、下料：下料（liào）方式（shì）有（yǒu）各種，主要有以（yǐ）下幾種方式
　　①．剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落（luò）料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。
　　②．衝床：是利（lì）用衝床分（fèn）一步或多步在板材上將零件展開後的（de）平板件衝裁成形（xíng）各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率（lǜ）高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。
　　③．NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的（de）展開圖編寫成NC數拉加（jiā）工機（jī）床可識別的（de）程式，讓（ràng）其根據這些程（chéng）式一步一刀（dāo）在平板上衝裁各構形狀平板件，但（dàn）其結構受（shòu）刀（dāo）具結構所（suǒ）至，成本低（dī），精度於0.15。
　　④．鐳射下料（liào），是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形（xíng）狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程（chéng）式，它可下各種複雜形狀的（de）平板件，成本高，精度於0.1.
　　⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒（bàng）料之類，成本低，精度低。
　　1．鉗工:沉孔、攻絲（sī）、擴孔、鑽孔沉孔（kǒng）角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻（gōng）絲英製底孔。2．翻邊：又叫抽孔（kǒng）、翻（fān）孔，就是在一個較小的基孔上（shàng）抽成一個稍大的孔，再（zài）攻絲，主要用板厚（hòu）比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑（huá）牙，一般用於板（bǎn）厚比較薄，其孔周正常的（de）淺翻邊，厚度基本沒（méi）有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻（fān）邊高度（dù）大（dà）高40-60%的（de）高度，用擠薄50%時，可得更（gèng）大（dà）的翻邊（biān）高度，當板（bǎn）厚（hòu）較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲（sī）。
　　3．衝床：是利用（yòng）模具成形的（de）加（jiā）工工序，一般衝床加工的有（yǒu）衝孔、切角、落料、衝凸包（bāo）（凸點），衝撕裂、抽（chōu）孔、成（chéng）形（xíng）等加工方式，其加工需要（yào）有（yǒu）相（xiàng）應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作（zuò）主要注意位置，方向性。
　　4．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓（yā）鉚螺母、螺釘、鬆（sōng）不脫等，其是通（tōng）過（guò）液壓壓鉚機或衝床（chuáng）來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有（yǒu）漲鉚方（fāng）式，需注意方向性。
　　5．折彎（wān）；折彎就（jiù）是將2D的（de）平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完（wán）成，它也有一定折彎順序，其原則是（shì）對下（xià）一刀不產（chǎn）生幹（gàn）涉（shè）的先折，會產生幹涉的後折。l折彎條數是T=3.0mm以下6倍板（bǎn）厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l折（shé）床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）l鋁板折彎時，有裂紋，可增（zēng）加（jiā）下模槽（cáo）寬式增加上模（mó）R（退火（huǒ）可避免裂（liè）紋）l折彎時注意事項：Ⅰ圖麵，要求板材厚度，數量；Ⅱ折彎方向Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電（diàn）鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓（yā）鉚工序關係，一般情（qíng）況下（xià）先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會幹涉就要（yào）先折後壓，又有些（xiē）需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
　　碳鋼激光切割（gē）

　　6．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京（jīng）達晶格（gé）距離形成一體①分（fèn）類：a熔化焊：氬弧焊、CO2焊（hàn）、氣體焊、手（shǒu）工焊b壓力焊：點焊、對焊、撞焊c釺焊：電鉻焊、銅絲

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