激光切割機在鈑金加工中的(de)實際應用(yòng)及優勢有哪些呢?
(1)利用編程(chéng)軟件,提高激(jī)光切割效能。激光切割(gē)能夠有效的利用編(biān)程軟件的優點,極大的提高薄板型材料的(de)利用率,減少材料的使用與浪費,同時減(jiǎn)輕(qīng)工人的勞動強度與力度,達到理想的效果。另(lìng)一方麵(miàn),優化排(pái)料的這一功能性,可以省略薄板切割的開料(liào)環節,有效的降低材料的裝夾(jiá),減少加工輔助的時間。因此,促使切割方案更合理的安(ān)排,有效的提高加工效率及材(cái)料的節省;
(2)節省產品開發周(zhōu)期,實現鈑金零部件批量化生產。在日益發展的市場環境中,產品的開發速度即意味著市場。激光切割(gē)機的(de)應用,可以有效的減(jiǎn)少模具的使用數量,節省新產品的開發周期,促進其開發的(de)速度與腳(jiǎo)步(bù)。零(líng)件經過激光切割(gē)後的質量良(liáng)好,且生產效率明顯提高,有助於小批量的(de)生產,強而有力的保障了產品(pǐn)開發周期日漸縮短的市場氛圍,而激光切割的應用可以對(duì)落料模的尺寸大小進行精準的定位(wèi),為日後的大批量生產鋪墊下堅實的基礎;
(3)減少鈑金(jīn)加工工(gōng)序、降低生產成本。鈑金加工作業中,幾乎所有(yǒu)的板件都需要在激光切割機上一次成形作業,並進行直接的焊接合套,所以激(jī)光切割機的應用減少了工序與工期,有效的提高工作效率,能夠實現工人勞動(dòng)強度與加工成本(běn)的雙重優(yōu)化與降低,同時促進工作環境的優化,極大的(de)提高研發速度與進度(dù),減少(shǎo)模具投入(rù),有效的降低成本;
激光切割技(jì)術的有效生命期長,目前在國(guó)內外(wài)超(chāo)越2毫米厚度的板材大都采用激(jī)光切割。市場上20mm以內的(de)碳鋼板、10mm以內的不鏽(xiù)鋼板(bǎn)及亞克力、木板等非金屬資料切割普遍運用激光切割。
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